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Info Storico:
Il trasformatore si trova nel capannone della fabbrica per la
sostituzione degli interruttori.
Con il numero d'ordine 490220, questo è stato il luogo in cui è
stata effettuata una riparazione nel 2000. Le analisi esistenti del
gas nell'olio degli anni 2006-2008 non mostrano alcuna indicazione di
disturbi nel comportamento operativo
Misure e parti di azione scavate
Risultati: cfr. allegato B
Al trasformatore del convertitore 1 (StTr 1) secondo la Figura 1
dell'Appendice A, la barra di pressatura e il nucleo si sono già
fermati a 500 V, alla tensione di prova di 9 V la resistenza di
isolamento è di soli 68 kOhm. Inoltre, sono state misurate diverse
chiusure di viti di serraggio/ferro da pressa su entrambi gli StTr.
Diagnosi delle parti attive
Le parti attive rimosse dei trasformatori di conversione, comprese le
bobine di arresto (Figg. 11-14) e il trasformatore di comando (Figg. 2
– 3), sono state ispezionate con i rappresentanti dei clienti il
18.03.2009.
Il danno ai contatti del selettore di gradino (Figg. 4 – 6 ), in
particolare ai collettori rotanti, è stato evidente. Secondo le
informazioni dei clienti, gli interruttori sono stati azionati circa
5,5 milioni di volte, contrariamente al numero di ben 335000 che può
essere letto dall'azionamento del motore!
La Figura 7 mostra i set di interruttori di carico fortemente
contaminati da fuliggine.
L'armadio di controllo (Fig. 16) non soddisfa gli attuali requisiti di
sicurezza sul lavoro (clamppietra non coperta).
Analisi dell'olio, DGA, D-Determinazione del grado di polimetria
dell'isolamento in carta
I risultati di sei determinazioni del grado di polimerizzazione D
(Appendice C) indicano un grave invecchiamento della carta con valori
da 267 a 429. Gli avvolgimenti e i dissipatori sono termicamente
usurati! La DGA all'ingresso nell'impianto conferma i risultati
raggiunti negli anni precedenti con basse concentrazioni di gas
corrosivi.
In base al risultato del test dell'olio isolante (anche nell'Appendice
C), l'olio può essere riutilizzato. Si consiglia di diventare un
passivatore a causa della potenziale presenza di zolfo corrosivo.
Raccomandazioni per la riparazione
Oltre ai lavori commissionati, compresa la sostituzione dei
commutatori completi,
pulizia accurata delle parti attive, della caldaia – si consiglia
quanto segue:
- Rinnovo di tutti gli avvolgimenti, reparti.
- Tentativo di rimuovere i collegamenti sulle parti attive (per cui la
chiusura sulla trave di G51264438 pressatura / nucleo StTr1 senza
riavvolgimento sembra avere poco senso a causa del troppo sforzo e a
causa della condizione del trasformatore / invecchiamento della carta,
se la sua causa non è solo lo sporco superficiale).
- Dopo la pulizia, le piastre passanti, che sono evidenti per i segni
di punti caldi, possono continuare ad essere utilizzate
- Retrofit del quadro elettrico in conformità con le norme di
sicurezza applicabili; Rinnovo dei dispositivi di protezione e
controllo, del loro cablaggio.
- Rinnovo della protezione dalla corrosione
Dopo l'installazione, il trasformatore deve essere sottoposto a un
test di uscita secondo DIN VDE 0532. Si propone che le prove di
tensione siano eseguite al 70% dei valori originali, non al 75% come
previsto dalla norma in vigore nel 1980, anno di fabbricazione del
trasformatore. Ciò è dovuto alle cattive condizioni descritte degli
avvolgimenti (se un avvolgimento non viene sostituito). Il livello del
70% è tratto da una versione precedente della DIN VDE 0532,
dopodiché è stato necessario eseguire test ripetuti sui
trasformatori costruiti fino al 1973 circa.