Oil rectifier transformer

parti elettriche / parti elettriche

Fabbricante:

Modello:

Tipo di macchina: Oil rectifier transformer

Numero di articolo: 168219558

Quantità: 1

Data: 10.11.2025

Anno di fabbricazione: 1973

Luogo: Land-de Germania 90552 Röthenbach

Prezzo: 100,000 EUR

Ulteriori informazioni sono gradite tramite messaggio diretto, poiché il caricamento di PDF non è possibile.

Info Storico:
Il trasformatore si trova nel capannone della fabbrica per la sostituzione degli interruttori.
Con il numero d'ordine 490220, questo è stato il luogo in cui è stata effettuata una riparazione nel 2000. Le analisi esistenti del gas nell'olio degli anni 2006-2008 non mostrano alcuna indicazione di disturbi nel comportamento operativo
Misure e parti di azione scavate
Risultati: cfr. allegato B
Al trasformatore del convertitore 1 (StTr 1) secondo la Figura 1 dell'Appendice A, la barra di pressatura e il nucleo si sono già fermati a 500 V, alla tensione di prova di 9 V la resistenza di isolamento è di soli 68 kOhm. Inoltre, sono state misurate diverse chiusure di viti di serraggio/ferro da pressa su entrambi gli StTr.

Diagnosi delle parti attive
Le parti attive rimosse dei trasformatori di conversione, comprese le bobine di arresto (Figg. 11-14) e il trasformatore di comando (Figg. 2 – 3), sono state ispezionate con i rappresentanti dei clienti il 18.03.2009.

Il danno ai contatti del selettore di gradino (Figg. 4 – 6 ), in particolare ai collettori rotanti, è stato evidente. Secondo le informazioni dei clienti, gli interruttori sono stati azionati circa 5,5 milioni di volte, contrariamente al numero di ben 335000 che può essere letto dall'azionamento del motore!
La Figura 7 mostra i set di interruttori di carico fortemente contaminati da fuliggine.
L'armadio di controllo (Fig. 16) non soddisfa gli attuali requisiti di sicurezza sul lavoro (clamppietra non coperta).

Analisi dell'olio, DGA, D-Determinazione del grado di polimetria dell'isolamento in carta

I risultati di sei determinazioni del grado di polimerizzazione D (Appendice C) indicano un grave invecchiamento della carta con valori da 267 a 429. Gli avvolgimenti e i dissipatori sono termicamente usurati! La DGA all'ingresso nell'impianto conferma i risultati raggiunti negli anni precedenti con basse concentrazioni di gas corrosivi.
In base al risultato del test dell'olio isolante (anche nell'Appendice C), l'olio può essere riutilizzato. Si consiglia di diventare un passivatore a causa della potenziale presenza di zolfo corrosivo.

Raccomandazioni per la riparazione
Oltre ai lavori commissionati, compresa la sostituzione dei commutatori completi,
pulizia accurata delle parti attive, della caldaia – si consiglia quanto segue:

- Rinnovo di tutti gli avvolgimenti, reparti.

- Tentativo di rimuovere i collegamenti sulle parti attive (per cui la chiusura sulla trave di G51264438 pressatura / nucleo StTr1 senza riavvolgimento sembra avere poco senso a causa del troppo sforzo e a causa della condizione del trasformatore / invecchiamento della carta, se la sua causa non è solo lo sporco superficiale).

- Dopo la pulizia, le piastre passanti, che sono evidenti per i segni di punti caldi, possono continuare ad essere utilizzate

- Retrofit del quadro elettrico in conformità con le norme di sicurezza applicabili; Rinnovo dei dispositivi di protezione e controllo, del loro cablaggio.

- Rinnovo della protezione dalla corrosione

Dopo l'installazione, il trasformatore deve essere sottoposto a un test di uscita secondo DIN VDE 0532. Si propone che le prove di tensione siano eseguite al 70% dei valori originali, non al 75% come previsto dalla norma in vigore nel 1980, anno di fabbricazione del trasformatore. Ciò è dovuto alle cattive condizioni descritte degli avvolgimenti (se un avvolgimento non viene sostituito). Il livello del 70% è tratto da una versione precedente della DIN VDE 0532, dopodiché è stato necessario eseguire test ripetuti sui trasformatori costruiti fino al 1973 circa.
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Il trasformatore si trova nel capannone della fabbrica per la sostituzione degli interruttori.
Con il numero d'ordine 490220, questo è stato il luogo in cui è stata effettuata una riparazione nel 2000. Le analisi esistenti del gas nell'olio degli anni 2006-2008 non mostrano alcuna indicazione di disturbi nel comportamento operativo
Misure e parti di azione scavate
Risultati: cfr. allegato B
Al trasformatore del convertitore 1 (StTr 1) secondo la Figura 1 dell'Appendice A, la barra di pressatura e il nucleo si sono già fermati a 500 V, alla tensione di prova di 9 V la resistenza di isolamento è di soli 68 kOhm. Inoltre, sono state misurate diverse chiusure di viti di serraggio/ferro da pressa su entrambi gli StTr.

Diagnosi delle parti attive
Le parti attive rimosse dei trasformatori di conversione, comprese le bobine di arresto (Figg. 11-14) e il trasformatore di comando (Figg. 2 – 3), sono state ispezionate con i rappresentanti dei clienti il 18.03.2009.

Il danno ai contatti del selettore di gradino (Figg. 4 – 6 ), in particolare ai collettori rotanti, è stato evidente. Secondo le informazioni dei clienti, gli interruttori sono stati azionati circa 5,5 milioni di volte, contrariamente al numero di ben 335000 che può essere letto dall'azionamento del motore!
La Figura 7 mostra i set di interruttori di carico fortemente contaminati da fuliggine.
L'armadio di controllo (Fig. 16) non soddisfa gli attuali requisiti di sicurezza sul lavoro (clamppietra non coperta).

Analisi dell'olio, DGA, D-Determinazione del grado di polimetria dell'isolamento in carta

I risultati di sei determinazioni del grado di polimerizzazione D (Appendice C) indicano un grave invecchiamento della carta con valori da 267 a 429. Gli avvolgimenti e i dissipatori sono termicamente usurati! La DGA all'ingresso nell'impianto conferma i risultati raggiunti negli anni precedenti con basse concentrazioni di gas corrosivi.
In base al risultato del test dell'olio isolante (anche nell'Appendice C), l'olio può essere riutilizzato. Si consiglia di diventare un passivatore a causa della potenziale presenza di zolfo corrosivo.

Raccomandazioni per la riparazione
Oltre ai lavori commissionati, compresa la sostituzione dei commutatori completi,
pulizia accurata delle parti attive, della caldaia – si consiglia quanto segue:

- Rinnovo di tutti gli avvolgimenti, reparti.

- Tentativo di rimuovere i collegamenti sulle parti attive (per cui la chiusura sulla trave di G51264438 pressatura / nucleo StTr1 G51264438 senza riavvolgimento sembra avere poco senso a causa del troppo sforzo e a causa della condizione del trasformatore / invecchiamento della carta, se la sua causa non è solo lo sporco superficiale).

- Dopo la pulizia, le piastre passanti, che sono evidenti per i segni di punti caldi, possono continuare ad essere utilizzate

- Retrofit del quadro elettrico in conformità con le norme di sicurezza applicabili; Rinnovo dei dispositivi di protezione e controllo, del loro cablaggio.

- Rinnovo della protezione dalla corrosione

Dopo l'installazione, il trasformatore deve essere sottoposto a un test di uscita secondo DIN VDE 0532. Si propone che le prove di tensione siano eseguite al 70% dei valori originali, non al 75% come previsto dalla norma in vigore nel 1980, anno di fabbricazione del trasformatore. Ciò è dovuto alle cattive condizioni descritte degli avvolgimenti (se un avvolgimento non viene sostituito). Il livello del 70% è tratto da una versione precedente della DIN VDE 0532, dopodiché è stato necessario eseguire test ripetuti sui trasformatori costruiti fino al 1973 circa.
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