Presse idrauliche per fucinatura (5)

La pressa da forgiatura LASCO TSP 160 S fu costruita in Germania dalla Langenstein & Schemann A.G. (Lasco Umformtechnik GmbH). La macchina è stata continuamente mantenuta e aggiornata durante tutta la sua vita operativa. Nel 2019 è stato effettuato un importante aggiornamento, che ha incluso la sostituzione delle guarnizioni, l'aggiornamento del sistema di controllo, l'installazione di tende luminose e l'aggiunta di un pannello operatore touchscreen SIEMENS SIMATIC HMI TOUCH. La LASCO TSP 160 S è una pressa idraulica estremamente versatile progettata per la produzione di parti estremamente precise, ripetibili eppure complesse. È ideale per fucine e impianti industriali che richiedono elevate forze di pressione e un'elevata ripetibilità dei componenti prodotti. Il suo scopo principale è la forgiatura di matrici, la stampatura del metallo e la formatura del metallo, in particolare ...

La pressa idraulica LASCO FP 222 S è stata costruita in Germania dalla Lasco Umformtechnik GmbH. La macchina è stata continuamente mantenuta e aggiornata durante tutta la sua vita operativa. Nel 2022 è stato effettuato un importante aggiornamento, che ha incluso la sostituzione dell'armadio elettrico, l'installazione di tende luminose e l'aggiunta di un pannello operatore touchscreen SIEMENS SIMATIC HMI TOUCH. La LASCO FP 222 S è una pressa idraulica estremamente versatile progettata per la produzione di componenti estremamente precisi, ripetibili e allo stesso tempo complessi, utilizzati nell'industria automobilistica o macchinaria a definizione ampia. La sua applicazione principale è la forgiatura a caldo e freddo. L'uso di un cushio a matrice nel tavolo da lavoro inferiore e la grande corsa a scorrimento permettono anche di utilizzare la macchina come pressa per tracolatura pr ...

Gentili signori, Siamo lieti di offrire la seguente Pressa di Forgiatura Aperta Usata, prodotta da Kawasaki (Giappone), un OEM giapponese noto e rinomato. PANORAMICA DELL'ATTREZZATURA Attrezzatura: Pressa per Forgiatura a Matrici ApertoProduttore: Kawasaki (Giappone) Anno di produzione: 2012 Condizione: Usata, in produzione fino a maggio 2025 Applicazione: Forgiatura di anelli e componenti forgiati pesanti Il proprietario della pressa forniva parti forgiate (principalmente anelli) per applicazioni in centrali elettriche a OEM leader come Mitsubishi, Toshiba, GE, Hitachi, Fuji, ecc. SPECIFICHE TECNICHE Generale Capacità stampa: 2.000 tonnellate Pressione del sistema: 30,0 MPa Capacità di trazione: 1.000 kN (100 tonnellate) a 19,5 MPa Numero di cilindri: 3 Diametro del cilindro principale: 796 mm Peso della pressa: circa 130 tonnellate Ictus e lu ...

Pressa per forgiatura a stampo aperto da 6500 tonnellate HJ / Seonam (Corea) Design: Società dell'Europa orientale Installazione: 2006/2008 Tipo di pressa: Impianto oleodinamico a spinta a quattro colonne Forza nominale (pressione statica di esercizio di 320 bar): 5.000 tonnellate Forza di risalita (pressione statica di esercizio di 420 bar): 6500 Tonnellate Luce diurna: 5.200 mm Corsa della testa a croce mobile: 2.700 mm Diametro pistone principale (cilindro centrale): 1 set - ¢950 mm Diametro pistone laterale (cilindro laterale): 2 set - ¢750 mm Diametro pistone di ritorno: 2 set - ¢300 mm Larghezza della tavola mobile: 2.600×Lunghezza 6.600 mm Corsa tavola mobile (centro su entrambi i lati 2.750 mm): 5.500 mm Velocità di avvicinamento: 300 mm/sec Velocità di forgiatura del cilindro principale (2.200 tonnellate/ 320 bar): 163 mm/sec Velocità di forg ...

Linea pressa per stampaggio a caldo Sumitomo da 2000 tonnellate Anno 2006 Corsa 350 mm (13.78inch) Colpi al minuto 75 Altezza dell'otturatore 850 mm (33,47 pollici) SlideAdj. 7 mm (.27 pollici) Dimensione ram 1200 mm LR X 1300 mm FB Dimensioni letto 1320 mm LR X 1300 mm FB Sistema di trasferimento a 4 stadi Slide knockout Bottom knockout Sistema di scarto Doppio commutatore Scarpe extra per stampi Disponibile anche riscaldatore billetta e sega ricavata dal pieno Questa linea è stata utilizzata da HONDA per realizzare ingranaggi di trasmissione, prende una billetta, la taglia a misura, la riscalda a 1300 C quindi la pressa la colpisce 4 volte. Può determinare le parti buone da quelle cattive, le parti cattive vengono inviate a un serbatoio di tempra, le parti buone vengono inviate in un trasportatore di raffreddamento che è possibile raccogliere le parti a mano alla fin ...