ATENA RDC10

ATENA ROTOGRAVURE MACHINE WITH RDC10 ROTARY DIE CUTTERYear: 2007 (dicembre)Macchina progettata per: PRODUCTION OF CIGARETTES PACKAGING, PAPER LABELS AND CARDBOARD PACKAGINGNumero di impressioni: 12.136.991 mNUMBER OF PRINTING UNITS: 7 Numero di serie della macchina: 13347SPECIFICATIONSTECNICI DELLA MACHINESUBSTRATE PAPER/CARDBOARDSUBSTRATE WEIGHT 60-300 gsMAXIMUM REEL. 1800 mmMAXIMUM WEB WIDTH 660 mmMAXIMUM PRINTING WIDTH 640 mmMAXIMUM PRINTING REPEAT 760 mmMINIMUM PRINTING REPEAT 360 mmMAXIMUM ROTARY DIE CUTTING 660 mmMaximum ROTARY DIE CUTTING REPEAT 800 mmMINIMUM ROTARY DIE CUTTING REPEAT 535 mmAIR VOLUME 7000 m3/hAIR VELOCITY 40 m/sREGISTER ACCURA CYPRINT Per stampare /- 0,10 mmPRINT To CUT /- 0.15 mmELETTRICIE 400 V, 3 fasi, 50 HzPRODUCTION SPEED fino a 200 m/min3 fase rotativa fase rotativa die taglio unità RDC10 in linea - goffratura, piegatura e taglio / taglio / taglio cassetteProduzione: roll to roll, roll to roll to die-cut productDrying: thermo-oil instalationRegister control: DGC 650 from EltromatAdd Attrezzature itionali incluse nel prezzo di 67 cilindri da stampa (13 solo base in acciaio e 54 rame coperto) - 3 serie di utensili per la piegatura di taglio (l'acquirente può ™utilizzare l'intero utensile, solo le cassette ATN originali in cui gli utensili sono confezionati) DETAILED DESCRIPTION OF THE MACHINEOne ATN-speed splicing type both direction un'unità di rimozione operativa senza riduzione della velocitàL'unità è di tipo automatico, in grado di accettare mulinelli di un diametro esterno massimo di 1800 mm. La rimozione è fatta sotto costante tensione. La stampa può trovarsi su entrambi i lati della rete di srotolamento. È composto dai seguenti: due tirature sono centrate per mezzo di mandrini pneumatici in espansione per nuclei di cartone con diametro interno di 300 mm. Entrambe le stazioni sono controllate al fine di fornire una costante tensione di rimozione sull'unità di alimentazione riempie il festone con un'unità 4Q DC schiavi di una tensione costante nel festone. Il festone è dotato di un certo numero di rulli inattivi che consentono di giunzione web fino a 200m/min. Il web festoon viene riempito quando la macchina è in funzione e si scarica durante lo splicing a 0 velocità. Dopo lo splicing a velocità 0, l'accelerazione della fusoliera è controllata da un'unità 4Q DC che assicura il riempimento del festone e mantiene il festone riempito durante la corsa in una posizione stabile e ad una tensione costante. La sincronizzazione della velocità è ottenuta dalla macchina principale da un segnale analogico 0-10 V. Il dispositivo di giunzione è montato su un telaio fisso robusto. Due regole di scorrimento indipendenti consentono la preparazione di incollaggio facile da entrambi. I due nastri vengono applicati contemporaneamente su entrambi i lati al fine di fare una buona e A5844613 molto precisa giunzione A5844613 del culo. Il ciclo di giunzione automatica con taglio obliquo viene rilasciato tramite pulsanti o automaticamente, come segue: 1. Arresto rapido della barra di finitura. 2. Bloccare il web entrando nel festoo. 3. Bloccaggio sulla finitura e le nuove ragnatele da scatole di aspirazione. 4. Taglio obliquo con coltelli a ghigliottina simmetrica. 5. Evacuazione delle punte. 6. Applicazione simultanea dei due nastri mediante bracci oscillanti. 7. Sblocco del web rilasciando i rulli nip e l'aspirazione. 8. Accelerazione del frantoio per riempire il festone. 9. Controllo della tensione alla velocità di produzione grazie a un pistone ad aria caricato e all'unità 4Q DC. Un'unità di pulizia web con barre antistaticheQuesta unità elimina polvere o particelle estranee sul web. È composto dai seguenti elementi: - Una testa di vuoto in alluminio, - Due elettrodi per la ionizzazione che assicurano l'eliminazione delle cariche statiche, - Un insieme di spazzole statiche, - Un sacchetto di recupero della polvere posizionato sul lato dell'unità della macchina. Le barre antistatiche sono composte da un
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