Verschiedene Maschinen CZS Zeman

La linea è del 2010. Modernizzazione completata nel 2020.

SPECIFICHE DELLA LINEA ZEMAN CZS

Il prodotto di punta di ZEMAN, la linea completamente automatizzata inchPURLINinch, è utilizzato per la produzione di open space

sezioni formate a freddo come C, Z e SIGMA, con larghezze e forme diverse, grazie al

regolazione automatica dei rulli di profilazione. Bobine larghe fino a 750 possono essere utilizzate come materia prima

mm e spessore di foglio 1,25 mm – 3 mm di grado S-390 e inferiore. La macchina è adattata a

produzione di elementi fino a 15 m di lunghezza. Regolazione della larghezza di rulli profilanti appositamente temprati

Viene fatto senza passi, utilizzando solo software dedicato. Completamente integrato

Il dispositivo inchflying punchinginch crea ogni tipo di foro di montaggio, e l'intero processo è

continuo, il che significa che il materiale non si ferma per eseguire singole operazioni come il punzonamento

buchi o tagli trasversali. Per mantenere l'efficienza produttiva, la velocità della linea viene ottimizzata

dinamicamente. La macchina rallenta e accelera automaticamente senza intervento dell'operatore.

Decoiler per bobine in lamiera con un carico di lavoro consentito di 15 tonnellate. Montato su un walk-through

Il carrello offre la possibilità di centrare accuratamente la striscia di materiale prima di inserirla nel raddrizzatore.

Una piastra con sistema di stiratura a falce che permette di raddrizzare il materiale, garantendo

richiedeva la piattezza della lamiera e la riduzione della falce sul nastro di alimentazione.

2. Sezione di pugni

La sezione contiene 5 portali doppi da pollice che volano un centimetro, che possono essere armati con 20 portali piccoli (fino a 40

mm) o 10 grandi utensili (fino a 100 mm) (punzoni e matrici) per perforare i fori di montaggio.

Puoi anche usare un mix di essi.

3. Ghigliottina pre-notch

Una ghigliottina a inchflyinginch usata per fare i fori preliminari per la ghigliottina chiusa. Questo processo deve

Il compito è mantenere la continuità del materiale, grazie al quale otteniamo una forma più precisa del profilo. Soprattutto

Il suo inizio e la fine. È una ghigliottina adattativa che regola la larghezza del foro al

larghezza della lamera.

4. Moduli guida / SIGMA

Il carrello guida viene utilizzato per centrare la striscia di lamiera prima di entrare nella macchina di profilazione. È intercambiabile

con un modulo per la produzione di profili a forma di Sigma. Se c'è la necessità di produrre profili S+, è necessario

mettere una tabella con una guida e inserire al suo posto due moduli Sigma. Questi moduli sono posizionati nel

È automatico e indipendente dal lato sinistro e destro.

6. Ghigliottina rotativa di chiusura.

La ghigliottina rotativa con gancio viene usata per tagliare infine la sezione della cintura

materiale che utilizza i fori realizzati dalla ghigliottina iniziale dell'incisione. È una ghigliottina da pochi centimetri in

Pertanto, la lamiera non si interrompe durante il processo di taglio. A seconda del profilo prodotto, è necessario

Attacca la cassetta di taglio correttamente orientata.

7. Tabella di ricezione

Il tavolo ricevente viene utilizzato per scaricare automaticamente i profili realizzati dal nastro trasportatore a rulli. Dopo di che

Gli elementi sono disposti manualmente in un pacchetto. Il design consente di fissare liberamente la confezione. Tabella

È adattato per rilevare profili di 15 metri e consente l'accesso con un carrello elevatore o una gru

per ritirare un pacchetto di sezioni.
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