Pressa a quattro colonne - Idraulica HIDRALMAC PH4C 150T Betonsteinpresse

Pressione: 2x 75 / 150 tLarghezza passante
: 2050 x 965 mmHub
: 800 mmSuddisso di potenza totale
: Motore principale 22 kWPeso della macchina
circa: 6,5 tRivoluto della camera
circa: 1500 x 1025 mSoggetto:
150 mmDisco
dell'audio: 150 mmPiazza del pavimento
Acciaio: 72 mmMotori
e consumatori: 2 kWSfondo superiore di dimensioni del fosso
circa: 870 x 350 x 150 mmSuffoto inferiore di dimensioni della punta
circa: 1500 x 600 x 150 mmPiastra da pavimento
: 1500 x 1025 x 75 mmPiastra di arresto
: 1500 x 1025 x 150 mm
Diametro della colonna delle colonne guida: 120 mmDiametro pilare
dei pistoni: 80 mmCarrello
olio: 350 lRequiplica
olio: 320 lCorrenza
interna dei due cilindri di sollevamento e del cilindro di pressione ciascuno: 350 mmAltezza
massima aperta: 1600 mmVelocità
di stampa: 15-0 mm/secVelocità di sollevamento
: 100 mm/secDimensioni della finestra circa: 2050 x 965 mm Spessore della parete
circa: 6 mmAccordo
di controllo della posizione tramite sensori senza contatto: 0,5 mmLa

pressa ha due guide a colonna di 120 mm di diametro ciascuna, che guidano sia lo stantuffo
che lo stantuffo superiore. Le visite guidate sono in bronzo.
Lo stantuffo è molto resistente con uno spessore di 150 mm.
Lo stantuffo ha anche una piastra in acciaio spessa 150 mm.
La piastra di base della macchina è realizzata in acciaio di 72 mm di spessore per poter azionare la macchina a prova di inclinazione. Per questo motivo, anche il serbatoio dell'olio con l'impianto idraulico è montato vicino al suolo.
Sia l'idraulica che l'elettronica sono saldamente collegate alla macchina e protette contro la contaminazione da un armadio.
Per dissipare il calore risultante, la macchina ha un radiatore dell'olio montato sulla parte superiore della pressa. Il quadro elettrico ha anche il raffreddamento ad aria.
Per eventuali successivi lavori di manutenzione sull'idraulica, la parete posteriore interna della pressa può essere facilmente smontata.
L'operazione a due mani è stata saldamente montata per facilitare il trasporto, ma è mobile nel giunto.
Le barriere luminose ad alta risoluzione impediscono a un dipendente di entrare nella zona pericolosa.
Al fine di consentire una piacevole lavorazione, la macchina dispone di fensers acrilici trasparenti con uno spessore di 6 mm su entrambi i lati, che dopo alcuni anni di utilizzo ev. devono essere sostituiti con piastre nuove, ma questo non causa quasi alcun costo.
Inoltre, la pressa ha 4 potenti luci a LED integrate nella piastra superiore.

Controllo:
La pressa è dotata del controller SIEMENS S 7 1200 e di un modulo di sicurezza Pilz. Il monitor da 12 pollici mostra le distanze di viaggio, la pressione impostata e la velocità impostata.
È possibile ridimensionare fino a 40 programmi. Un numero illimitato di altri programmi può essere memorizzato e memorizzato tramite una chiavetta USB.

Metodo di funzionamento:
Il sottoutensile fornito dal cliente è montato sulla piastra dello stantuffo inferiore. I punti di attacco necessari sono specificati dal cliente.
L'utensile superiore fornito dal H5851916 cliente è montato sullo H5851916 stantuffo superiore. I punti di attacco necessari sono specificati dal cliente.
Lo stantuffo viene quindi sollevato manualmente all'altezza inferiore desiderata ( UT ). Questa posizione viene salvata.
Nel passaggio successivo, lo stantuffo viene spostato nella posizione di tenuta superiore desiderata ( OT ). Questa posizione viene salvata.
Ora vengono inserite le distanze di viaggio desiderate e la pressione desiderata.
Ora viene inserito il punto di commutazione in cui la pressione dovrebbe passare dalla caduta libera alla velocità di pressione. Inoltre, viene impostata la velocità di scavo.
Ora è possibile inserire una velocità di permanenza. z.B. 1 secondoL'ultimo
passo è inserire la velocità di spostamento per il processo di pressatura.
Ripetizione del processo di pressatura È
possibile memorizzare fino a 5 operazioni di compattazione.
1.) Corridoio della stampa
2.) Reprimere
3.) Reprimere
4.) Reprimere
5.) Processo di pressatura finale.
Dopo aver effettuato tutte le impostazioni desiderate, l'operatore passa da manuale a semiautomatico e attiva un processo di pressatura con l'operazione a due mani.
Se tutti i movimenti vengono eseguiti in modo soddisfacente, l'impostazione viene salvata sotto il nome del pezzo in lavorazione o del cliente.
Successivamente, la macchina può
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