CARATTERISTICHE TECNICHE:
MODELLO CF-100/VR
Potenza t 100
Potenza motore kW 9
Collo mm 375
Velocità di lavoro mm/s 5 - 9
Velocità di avvicinamento mm/s 162
Velocità di ritorno mm/s 230
Barra di pressione massima 290
Corsa del pistone mm 450 4
Tavolo inferiore mm 850 × 600
Tavola superiore mm 700 × 450
Campata verticale massima mm 650
Altezza di lavoro mm 900
Totale mm anteriori 1.240
Lato totale mm 1.950
Altezza totale mm 2.790
Peso kg 3,820
DESCRIZIONE STANDARD:
I modelli di pressa idraulica motorizzata a collo d'oca della serie
CF/VR sono disponibili in tre diverse potenze, da 80 a 150 tonnellate.
Progettato appositamente per svolgere lavori di produzione media e
alta in stampatura, taglio a fustigliatura e tratura.
Queste presse all'avanguardia si distinguono per la loro grande
versatilità, permettendo di essere integrate nelle linee di
produzione automatiche.
Funzionano con una pressione idraulica inferiore a 320 bar, garantendo
una maggiore durabilità di tutti i componenti del sistema idraulico.
STRUTTURA E TABELLE:
Le presse idrauliche a collo d'oca della serie CF/VR sono costituite
da una struttura elettrosaldata realizzata esclusivamente in acciaio
S355JR.
Dopo il processo di saldatura, la struttura viene stabilizzata e
lavorata per garantire un parallelismo perfetto e alta precisione.
La macchina è calcolata e progettata utilizzando software per
elementi finiti, garantendo elevati standard di rigidità, precisione
e qualità.
Incorporano un tavolo superiore in acciaio C45E e un tavolo inferiore
lavorato con scanalature DIN-650.
GRUPPO CILINDRO E IDRAULICO:
Cilindro a singolo effetto con rivestimento lacciato, sturalavandini
cromati e guide antiusura senza manutenzione.
Per un avvicinamento e ritorno rapidi, sono stati installati 2
cilindri laterali a doppio effetto con camicia lacciata,
sturalavandini cromati e guide antiusura che ci permettono una
velocità elevata per l'avvicinamento e il ritorno.
L'unità idraulica motorizzata include una valvola di pre-riempimento
per l'avvicinamento e il ritorno e una pompa a flusso fisso per il
lavoro a velocità costante.
Include valvola di non ritorno, valvola limitatrice di pressione,
valvola di decompressione del cilindro e apparecchiature di
raffreddamento aria-olio.
INSTALLAZIONE ELETTRICA E SICUREZZA:
Come serie, incorpora una modifica SIEMENS per PLC di sicurezza.
SIMATIC S7-1200 e un pannello regolabile con una modifica touch screen
da 7ʹ. MPT-700. Consente la programmazione delle modalità di
funzionamento semiautomatiche e automatiche, di potenza, corsa e tempo
di permanenza del cilindro superiore.
Ha la capacità di memorizzare fino a 300 ricette, che possono essere
programmate indipendentemente.
Le manovre elettriche e idrauliche sono ridondanti e autocontrollate.
Incorporano un blocco di sicurezza aggiuntivo e dispositivi di
autocontrollo per le manovre e la sicurezza.
Include la verifica e la certificazione del corretto funzionamento e
della distanza di sicurezza per le fotocellule.
Il funzionamento avviene tramite un pedale elettrico a bassa tensione.
Per garantire la sicurezza, incorporano tende luminose di sicurezza
tipo 4 PLe, situate nell'area di lavoro anteriore, due protezioni
laterali praticabili con finestre in policarbonato e illuminazione
interna a LED.
CONTROLLO DEL MOTORE TRAMITE INVERTER DI FREQUENZA
Il sistema inverter incorpora miglioramenti tecnici e funzionali che
si traducono in prestazioni superiori, maggiore precisione nei
controlli e ottimizzazione del consumo energetico.
Principali miglioramenti
• Aumento della velocità e delle prestazioni del sistema.
Benefici tecnici
• Avvio e arresto progressivi, evitando picchi di pressione e colpi
d'ariatta.
• Maggiore durata di servizio del motore, della pompa e dei
componenti.
• Semplice regolazione delle velocità di avvicinamento e di lavoro.
• Riduzione considerevole del livello di rumore.
• Abbassare la temperatura dell'olio.
Benefici economici
• Risparmio energetico fino al 40–60%, a seconda del tipo di
ciclo.
• Costi di manutenzione più bassi.
• Risparmio economico rispetto ai sistemi servocontrollati o alle
pompe a spostamento variabile.
• Ritorno stimato tra 1 e 2 anni nelle applicazioni con cicli
intermittenti.
Benefici ambientali
• Riduzione del consumo elettrico, riducendo le emissioni di CO₂.
• Riduzione del volume di petrolio, minimizzando l'impatto
ambientale.
• Compatibile con le politiche di efficienza energetica e
sostenibilità industriale.